Ovo je projekt sklapanja PCB-a za glavnu ploču mobitela.Potrošačka elektronika, od audio proizvoda do nosivih uređaja, igara ili čak virtualne stvarnosti, sve je više povezana.Digitalni svijet u kojem živimo zahtijeva visoku razinu povezanosti i naprednu elektroniku i mogućnosti, čak i za najjednostavnije proizvode, osnažujući korisnike širom svijeta. Kao tvrtka za automobilsku elektroniku i proizvođač PCBA za automobile, mi u ANKE-u pružamo usluge visoke kvalitete u inženjering, dizajn i izrada prototipova.
Slojevi | 10 slojeva |
Debljina ploče | 0,8 MM |
Materijal | Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170℃) |
Debljina bakra | 1 oz (35 um) |
Završna obrada | ENIG Au Debljina 0.8um;Ni debljina 3um |
Min rupa (mm) | 0,13 mm |
Min. širina linije (mm) | 0,15 mm |
Min. razmak između redaka (mm) | 0,15 mm |
Maska za lemljenje | zelena |
Boja legende | Bijela |
Veličina ploče | 110*87 mm |
PCB sklop | Mješoviti sklop za površinsku montažu s obje strane |
ROHS usklađen | Proces sastavljanja BESPLATNO vodi |
Minimalna veličina komponenti | 0201 |
Ukupne komponente | 677 po ploči |
IC paket | BGA, QFN |
Glavni IC | Texas Instruments, Toshiba, On Semiconductor, Farichild, NXP, ST, Linear |
Test | AOI, X-zraka, Funkcionalni test |
Primjena | Telekom/potrošačka elektronika |
SMT proces sklapanja
1. Mjesto (stvrdnjavanje)
Njegova je uloga da otopi ljepilo za zakrpu tako da komponente za površinsku montažu i PCB ploča budu čvrsto spojene.
Oprema koja se koristi je peć za stvrdnjavanje, smještena iza stroja za postavljanje u SMT liniji.
2. Ponovno lemljenje
Njegova je uloga otopiti pastu za lemljenje, tako da su komponente za površinsku montažu i PCB ploča čvrsto spojene.Oprema koja se koristila bila je reflow pećnica, smještena iza jastučića.
Montaža na SMT proizvodnoj liniji.
3. Čišćenje SMT sklopa
Ono što radi je uklanjanje ostataka lema kao što je ux
Sastavljeni PCB je štetan za ljudsko tijelo.Oprema koja se koristi je perilica rublja, lokacija može biti
Nije popravljeno, može biti online ili offline.
4. Inspekcija SMT sklopa
Njegova funkcija je provjera kvalitete zavarivanja i montaže
Sastavljena PCB ploča.
Oprema koja se koristi uključuje povećalo, mikroskop, in-circuit tester (ICT), tester igala, automatsku optičku inspekciju (AOI), X-RAY sustav inspekcije, funkcionalni tester, itd.
5. Prerada sklopa SMT
Njegova je uloga preraditi pokvarenu PCB ploču
Greška.Alati koji se koriste su lemilo, stanica za preradu itd.
bilo gdje na proizvodnoj liniji.Kao što znate, postoje neki mali problemi tijekom proizvodnje, tako da je ručna dorada najbolji način.
6. SMT montažno pakiranje
PCBMay nudi sastavljanje, prilagođeno pakiranje, označavanje, proizvodnju u čistim sobama, upravljanje sterilizacijom i druga rješenja kako bi se osiguralo potpuno prilagođeno rješenje za potrebe vaše tvrtke.
Korištenjem automatizacije za sklapanje, pakiranje i provjeru naših proizvoda, našim kupcima možemo pružiti pouzdaniji i učinkovitiji proizvodni proces.
Pružatelj usluga elektroničke proizvodnje za automobile, pokrivamo brojne primjene:
> Proizvod za automobilsku kameru
> Senzori temperature i vlage
> Prednje svjetlo
> Pametna rasvjeta
> Moduli napajanja
> Upravljači vratima i kvake
> Kontrolni moduli karoserije
> Upravljanje energijom
Treće, cijene su različite zbog složenosti i gustoće.
PCB će imati različitu cijenu čak i ako su materijali i proces isti, ali različite složenosti i gustoće.Na primjer, ako postoji 1000 rupa na obje ploče, promjer rupe jedne ploče je veći od 0,6 mm, a promjer rupe druge ploče je manji od 0,6 mm, što će uzrokovati različite troškove bušenja.Ako su dvije strujne ploče iste u drugim zahtjevima, ali je širina linije različita također rezultira različitim troškovima, kao što je širina jedne ploče veća od 0,2 mm, dok je druga manja od 0,2 mm.Budući da ploče širine manje od 0,2 mm imaju veću stopu neispravnosti, što znači da je trošak proizvodnje veći od uobičajenog.
Četvrto, cijene su različite zbog različitih zahtjeva kupaca.
Zahtjevi kupaca izravno će utjecati na stopu bez nedostataka u proizvodnji.Na primjer, jedna ploča prema IPC-A-600E klasi 1 zahtijeva 98% prolaznosti, dok prema klasi 3 zahtijeva samo 90% prolaznosti, što uzrokuje različite troškove za tvornicu i na kraju dovodi do promjena u cijenama proizvoda.